鍋爐布袋除塵器

 

　　本除塵器按雙列布置，每列設3個(gè)倉室，以縮短除塵器長(cháng)度，便于布置，每個(gè)倉室設1個(gè)灰斗。

 

　　濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。

 

　　電磁脈沖閥，規格3"，每臺除塵器66套，每倉11套。

 

　　采用可編程序控制器(PLC)控制儀，12臺離線(xiàn)閥。

 

　　為了保證鍋爐布袋除塵器 和 運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

 

　　含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、離線(xiàn)閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面積達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉離線(xiàn)閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

 

　　濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，頭一排噴吹后，再?lài)姶刀?，以此?lèi)推。

 

　　本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。

 

　　本除塵器的緊急噴吹系統采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個(gè)煙道內設兩組噴水管，組頭一設2個(gè)噴嘴，二組設4個(gè)噴嘴，當煙溫超過(guò)設計值時(shí)開(kāi)啟頭一組噴嘴，如煙溫降不下來(lái)，再開(kāi)啟二組噴嘴，如仍降不下來(lái)將發(fā)出報警信號，開(kāi)啟旁路系統或停爐處理。經(jīng)過(guò) 分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設備質(zhì)量，在XLCM型離線(xiàn)清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

 

　　系統設置

 

　　鍋爐布袋除塵器共有五大系統

 

　　1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成

 

　　對于本體，我們在設計上以 不利的荷載組合進(jìn)行強度設計;采用Q23板材制作。

 

　　2收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調節閥、進(jìn)風(fēng)分配系統組成。

 

　　3噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線(xiàn)閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

 

　　4保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

 

　　5電控系統：主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。